白云線切割-三度機械(在線咨詢)-白云線切割加工廠：

    還有一個洗衣板形圖樣，它不是一個換向周期規律如鉬絲，但在周期X，Y螺釘變化，使所述螺桿被驅動滑架移動的那一步或軸承運轉不夠穩定以產生跳動，或間隙大，存在發生那種跳動的異物影響。總之，只要螺絲被切斷不良的周期性變化證實，他們應該去那里找原因）。以確定好的方法是減少450個原因削減其循環并且可以一目了然引起缺陷。

    搓衣板的光潔度差只有一個引起的，同時帶來效率變低，經常短公開賽將于斷絲，即時超短短路料將停止工作很死，甚至。

    八層厚度大切的應該怎么辦？

    切割大的厚度是困難的，在導線框架不能上升高，多厚可切。通過放電加工條件，除了限制蝕刻到一定程度后的處理是非常不穩定的，短路電流直到發生放電，而不。隨著拉孤燒很快斷絲，在極不穩定的處理，就會形成切割面道路溝渠，打破了表面質量嚴重受損。切割縫隙填充非常粘稠物質的侵蝕，甚至近粉狀炭黑顆粒和腐蝕產物。

    通常是指大的厚度的200mm以上的鋼，作為具有其他材料更高的導電性，白云線切割加工公司，導熱性更高的溫度或不進一步到200mm，如銅，碳化物，純鎢，純鉬，70毫米厚具有非常困難。白云線切割價格。

解：

    --1）調小脈沖寬度分布，白云線切割訂做，間歇大文件傳輸，或降低功率管的數目；

    --2）提高操作水平，白云線切割定制，適當的進給調節器，電位器調整進料，進料穩定性；

    -3使用特殊切削液）；

    --4）吹掃管線；

    --5）替換或移動導電塊的位置；

    --6）選擇適當的間隔，并使用合適的切割流體厚度構件；

    --7）更換削波二極管；

    --8）替代鉬絲，用在車輪上的金屬絲的金屬絲；

    --9）合理的選擇紗速度曲線；

    --10）按說明書推薦的選擇鉬絲直徑。

十八，靠近切削工件的破損完：

原因：

    （1）工件材料，夾斷鉬絲的變形；

    （2）工件下降，鉬絲切斷。

解：

    --1）選擇合適的切割路徑，材料和熱處理工藝，使得變形盡可能小；

    --2）被割下的快速，用小磁體吸引保持與工具或不落入工件的工件

    第九，在網上加上工人遇到了一些問題，經過分析，總結如下：

    1。當尋找為中心，總是早早允許的，這可能有洞或孔本身無雜質直拼。如果孔雜質清理； 如果孔本身的原因，只能在另外返工發現中心進行處理。

    2。當作為起點的節目是一個點，在圖形顯示正常，但怠速時，顯示出不匹配的已編譯的圖形。這是不是因為在開始的時候，因為這些選項的設置參數設置為0，改過足夠。白云線切割價格。

    裂解期后，將有鉬絲點，白云線切割，斑點的通常是幾個至十毫米長的區段，間隔開的點通常是幾個到幾十厘米的。斑點是一個連續的電弧放電期間，燒r傷和碳化的結果。變薄變脆，容易破r裂后碳化。在所述絲筒，有時由該圖案的一定的規則排列黑點形成點，即所謂的“長絲”。

    因為它們不能有效地連續去離子引起電弧放電，電弧電阻熱沉積大量的碳形成碳粒子，碳化鉬絲他自己。較厚的工件（放電間隙長），水的介電常數是低的（絕緣恢復差），具有DC分量淬火延遲（大于10mA），它是的三個基本條件之一脈沖源“長絲”現象。

    入放電間隙（本征或工件）火花放電的影響“雜質”誘導“長絲”現象。火花放電電弧燒r傷的“長絲”正在處理同樣的道理，電弧燒r傷間隙一旦形成，工件和電極也將被燒壞，形成碳的凹坑和顆粒，碳沒有清洗晶粒不能繼續加工。碳細顆粒粘在那里，會有電弧燒r傷，面積越來越大，我們不能消除自己的可能性。如果工件和電極發生位移，會導致每個新弧燒r傷相反，變體2。白云線切割價格。

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