




- 切削工件要被容易地除去,均勻的表面顏色,白色,淺色或換向基本上沒有條紋。
工作流體壽命概念不一定必須明確的概念,因為大多數運營商都使用水和液體連續供給的方法處理。這種方法將縮短工作液的使用壽命,成本增加。
- 100小時(I - 80其正常使用壽命的通常的流體箱(40升)。e。約一周)。超過這個時間,切削效率容易下降顯著,該標準是所述工作流體的情況下生活處理效率,處理效率一般將通過20%以上減少用于工作流體是否應更換的基礎。
因為良好的切屑控制的液壓油性能好,切割速度快,更容易自然黑,黑但不一定是工作液的使用壽命,因此,工作流體的顏色作為不精r確的生活準則。

通過專用線切割工作溶液,并用蒸餾水或磁化水的條件和較好的油乳液制劑從水乳化油,制備工作溶液濃度取決于工件的厚度,和加工精度的材料。
從工件的厚度,小于30mm薄工件的厚度,1O%?15%之間的工作濃度; 30?lOOmm的厚工件中的約5%?1O%之間的濃度; 大于厚1OOmm工件之間約3%至5%的濃度。
從視工件材料的點,材料的侵蝕是很容易,如熔點低,該材料諸如銅,鋁或類似的蒸發潛熱,能夠適當地提高濃度,利用放電能量的,提高加工效率,而且也大直徑應選擇線被充分地切割,以促進排屑。
從加工精度,高濃度,小放電間隙的視圖,表面粗糙度優選為,科學城快走絲線切割加工,但不利于芯片容易引起短路。在低濃度下工作,其表面粗糙度較差,但便于排屑。
總之,快走絲線切割加工哪家專業,工作流體應當在配方中根據實際加工生產線切斷,考慮上述因素,以確保順利地排出切屑,該過程的穩定性大化加工表面的質量。快走絲線切割加工價格。

當發生碰撞時
--1)表或一主軸移動時,根據近及遠的距離工件,適當選擇的速度,以防止過度的運動。
--2)被編程,以確定正確的處理路徑和處理的實際情況,因缺乏的工件加工位置,快走絲線切割加工哪家強,以消除或取邊緣強度是不夠造成脫落或提前退休。
--3)必須與線切割過程之前確認和補償量是正確的。
--4)檢查是否足夠的張力線。在錐度切割,小張力應被調整到通常半。
--5)檢查焊絲進給速度是適當。
--6)根據工件加工或粘附打開處理的實際情況選擇,從而避免在噴嘴干擾的前提和工件的距離縮短。當粘合的過程中,噴嘴與工件和通常為0之間的距離。05?0.1毫米。快走絲線切割加工價格。

--7)檢查噴流選擇是合理的,高壓噴射進行粗加工,具有低壓力噴氣修。
--8)應當從觀察穩定性確定處理中,故障檢測和及時調整時被切割。
--9)過程中,應定期檢查和監督切削條件,發現問題立即處理。
之后--10)加工時,機器異常短路或異常關機,你必須找出真正的原因,并做出正確的處理,以便繼續處理。
--11)處理過程中,由于斷開原因處理后暫停沒有任何干擾必須進一步處理之前,可以確認。
--12)修改處理條件參數在機器的范圍必須被允許。
--13)不要觸摸線電極加工和切割的材料,以防止觸電。
--14)加工的工作要做,以防止濺射工作箱的工作液。
--15)處理是通過機械加工禁止幫助我,以免影響加工精度。
--16)切割廢料或工件,等待機器要觀察之前,懸浮立即切割處理,注意力必須移除廢物材料或工件,移動站之前工件。快走絲線切割加工價格。

在放電間隙長度,侵蝕排氣困難,恢復絕緣性能,弱火花發生爆r炸,“雜質”是易于制造,耐熱性變得迅速電弧燒r傷,而且還與混合在一起的碳顆粒,與電弧點線運動,在此期間,每個脈沖的能量被電弧點釋放,直到該點的電弧從工件的,絕緣可能恢復,可能產生一個新的火花放電。

鉬絲燒r傷炭化點(ⅰ。e。,斑點)形成。如果點只是誘導弧燒r傷中的間隙的存在仍然頑強,很容易重復放電和電弧電流鉬絲接觸點,所述第二燃燒碳化(ⅰ。e。,斑點)它們形成的點。使得點通常等于兩個點的出口之間的距離從所述工件的距離。由于第1燃燒炭化,炭化留下在電線上的一個點,在離開工件間隙炭化點串,在水中的碳細顆粒擴散到間隙在任何時候,它們都成為“長絲”誘發因子。成了“交叉感r染”,快走絲線切割加工費用,這時候,鋼絲,水,工作的變化,這不工作,甚至改變一切都是徒勞。這些因素的一段時間,“交叉污染”之后沒有誘導相同的條件下,或甚至一塊材料制成,但也切。快走絲線切割加工價格。

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