




侵蝕是間隙是由負載呈現的電阻的函數,從而將短路由鉬線提供到該間隙的能量的一部分,從而當切割較厚的材料,侵蝕更加困難時排氣能量損失更,將不太有效的加工脈沖,放電電流變為線性負載電流,不形成處理僅加熱鉬絲,是這樣做的主要原因是能量和斷紗的損失。

對于影響加工效率主要有兩個原因,提高處理速度應該在以下幾個方面努力對應:
- 增加單個脈沖的能量,我。峰值電流和脈沖幅度,為了不負擔承載能力導線過大,脈沖間隔應該被相應地增加,從而使平均電流也不會增加太多。
- 維持介電常數和介電強度的冷卻流體維持高的清潔能力和爆r炸火花,從而使短路的侵蝕脈沖被小化。
- 提高機械精度運動絲導絲系統中,由于狹縫比的寬縫更好走得更快,比直縫更好斜槽走得更快。
- 適當地提高紗線速度,紗線被帶入間隙更快水,增加排放的水的量是更有效的侵蝕。
- 增加了水在狹縫的外包絡上的金屬絲,我。使得從紗線速度驅動的水,從清洗效果的水速度更強間隙。
- 改進的頻率跟蹤靈敏度,增加脈沖的利用率。
- 走絲以減少電機換向時間,啟動速度更快,提高了有效的處理時間。
按照上述努力提高切削效率,以100?120平方毫米/分鐘也是可能的,有實際意義,因為提高指數較高,則在可靠性和連續處理時間為代價為一個價。模具慢走絲價格。

切割效率受兩個因素影響,一個導線載流容量(電流),該第二切縫的腐蝕和不能去除其他物質,導電效果其脈沖能量消耗。總之,總的能源,能源效率領域的問題的效率。?
當行業的切割效率會急速和鉬絲機對于許多典型的測試結果表明,鉬絲載流量達到150一個 / mm2時,拉伸強度將減少到1/3 1/4?此電流的原始強度值被認為是鉬絲用于切割載體中的限制,但為了進行計數,Ф0.1個載體12.74A,Ф0.2載體15.65A,模具慢走絲,Ф0.18載體3.82A即達到切割鉬絲極限。進一步提高導線的載流量是毫無疑問的生活將是短暫的。

在10米/秒,DX-1油冷卻劑北京化工廠的紗線速度,切割具有厚度為50,寬度為32ms普通鋼。當脈沖到脈沖200MS,體積計算侵蝕切割效率相比5.8立方毫米/分鐘。A。與此效率計算,不同厚度的鉬線切割效率的工作區域中的Ф0的大承載能力。12 --- 70.43平方毫米/分鐘,Ф0.15 --- 90.41平方毫米/分鐘,模具慢走絲訂制,。該計算中,金屬絲可以增加用黑體字,大電流效率的承載能力可以相應地增大。然而,模具慢走絲定制,快速來回走,不允許線切割絲(絲行,撓度,磨損等原因)導線直徑增大到0。超過23。和侵蝕,由于排氣速度的限制,當平均電流增大。如圖8A所示,間隙或短路電弧放電,避免強火花放電被維持短時間將在鉬絲的損耗急劇增加,因此盲目地增稠方式的高電流長絲是不期望的。模具慢走絲價格。

當發生碰撞時
--1)表或一主軸移動時,根據近及遠的距離工件,適當選擇的速度,以防止過度的運動。
--2)被編程,以確定正確的處理路徑和處理的實際情況,因缺乏的工件加工位置,以消除或取邊緣強度是不夠造成脫落或提前退休。
--3)必須與線切割過程之前確認和補償量是正確的。
--4)檢查是否足夠的張力線。在錐度切割,小張力應被調整到通常半。
--5)檢查焊絲進給速度是適當。
--6)根據工件加工或粘附打開處理的實際情況選擇,從而避免在噴嘴干擾的前提和工件的距離縮短。當粘合的過程中,噴嘴與工件和通常為0之間的距離。05?0.1毫米。模具慢走絲價格。

--7)檢查噴流選擇是合理的,高壓噴射進行粗加工,具有低壓力噴氣修。
--8)應當從觀察穩定性確定處理中,故障檢測和及時調整時被切割。
--9)過程中,應定期檢查和監督切削條件,發現問題立即處理。
之后--10)加工時,機器異常短路或異常關機,你必須找出真正的原因,并做出正確的處理,以便繼續處理。
--11)處理過程中,由于斷開原因處理后暫停沒有任何干擾必須進一步處理之前,可以確認。
--12)修改處理條件參數在機器的范圍必須被允許。
--13)不要觸摸線電極加工和切割的材料,模具慢走絲訂做,以防止觸電。
--14)加工的工作要做,以防止濺射工作箱的工作液。
--15)處理是通過機械加工禁止幫助我,以免影響加工精度。
--16)切割廢料或工件,等待機器要觀察之前,懸浮立即切割處理,注意力必須移除廢物材料或工件,移動站之前工件。模具慢走絲價格。

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