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在放電間隙長度，侵蝕排氣困難，恢復絕緣性能，弱火花發生爆r炸，“雜質”是易于制造，耐熱性變得迅速電弧燒r傷，而且還與混合在一起的碳顆粒，與電弧點線運動，在此期間，每個脈沖的能量被電弧點釋放，直到該點的電弧從工件的，絕緣可能恢復，可能產生一個新的火花放電。
鉬絲燒r傷炭化點（ⅰ。e。，斑點）形成。如果點只是誘導弧燒r傷中的間隙的存在仍然頑強，很容易重復放電和電弧電流鉬絲接觸點，所述第二燃燒碳化（ⅰ。e。，斑點）它們形成的點。使得點通常等于兩個點的出口之間的距離從所述工件的距離。由于第1燃燒炭化，炭化留下在電線上的一個點，在離開工件間隙炭化點串，在水中的碳細顆粒擴散到間隙在任何時候，它們都成為“長絲”誘發因子。成了“交叉感r染”，這時候，鋼絲，水，工作的變化，這不工作，甚至改變一切都是徒勞。這些因素的一段時間，“交叉污染”之后沒有誘導相同的條件下，或甚至一塊材料制成，但也切。慢走絲線切割加工價格。
和周圍的機器
--1）清潔的工作表面和工作垃圾里面的雜質，做好“5S”工作。
-2）檢查工作液是足夠的，慢走絲線切割加工廠，及時的，應當補充不足。
--3）當沒有精密加工或處理，應檢查確認是否剩余絲滿足，如果小于更換應。
--4）檢查的廢絲絲垃圾箱的數量多少，必須清理了一半以上。
--5）檢查過濾器入口壓力正常，壓縮空氣供給壓力正常。
--6）檢查是否有電極間行偏移，松動或破損，和可動臺被確認，則極間電纜是干涉現象。
--7）檢查導電塊的磨損，磨損應該改變所述導電塊的位置，以清潔弄臟時。
--8）檢查是否光滑滑輪，線電極的操作是穩定的，調節的打漿應檢查。
--9）檢查垂直線，線矯直處理是否前應先垂直。
--10）檢查所述導向裝置是松散的，上部導向裝置在適當位置，以打開和關閉順利。
--11）檢查是否缺陷噴嘴； 工作表面是下噴嘴0以下。05？0.1毫米。
--12）檢查相關的開關，按鍵靈敏且有效。
--13）檢查機器正常工作。
--14）發現機器異常情況，要及時上報，慢走絲線切割加工廠家，等待。
--1）之前夾緊工件必須清潔生銹，雜質。
--2安裝切削工件夾緊磨石修整來使用，以防止不均勻的表面的面）的模板，板等之前，影響或用夾緊下噴嘴的精度干擾。
--3）夾緊工件是正確的方法，確保工件緊固平坦。
--4）嚴禁使用滑牙螺絲。鎖螺絲深度大于8mm，鎖緊力適中，不會太緊或太松。
--5）壓塊平坦夾具保證鎖模力均勻平衡塊。
--6）夾緊過程必須小心，以防止工件（板）的不穩定性掉落。
--7）工件裝夾位置要有利于工作設置和與機器相適應，這將有助于降低編程出行。
--8）一個好片（板）安裝后，你必須檢查并確認再次鼻子，以及是否極端干擾現象之間的界線。慢走絲線切割加工價格。
由于銅是從其他鋼構件，當厚度超過50毫米不同，電操作員基于在鋼材料加工到工件時，緩慢發生切割速度，電流不穩定，經常短路，斷線所使用的處理參數所以。
正常的處理采取適當的措施主要有：
--1）已經使用了很長一段時間不能在乳液中使用，盡量使用新的乳液。并且優選地使用JR-1A，JR-3A，JR-4，-I流體南光。因為銅材料粘度的導電性，乳液老沖洗雜質困難，而且加工銅影響。利用新的乳液的可避免上述現象發生。和所述推薦的工作更好，因為電解，更寬的狹縫能夠提高芯片的切削條件接頭。雖然使用高速走絲良好的切屑。
--2），以消除短路電流，當夾雜物發生在銅線切割，加工電流穩定性會受到影響，從而使短路頻繁發生時，如果不妥善處理紗線將打破。使用大的脈沖電流是功率提升的大的處理方法。通過相對小的夾雜物的能量脈沖的擊穿，正常的處理能。在這種情況下，應特別注意也可以在葉脈間增加，慢走絲線切割加工價格，增加停機時間。同時，大脈沖放電能量將不能保證銅的良好導熱性丟失，將。
--3）由于具有良好的導熱性，因此，如果一個窄工作寬度，由于動作時窄脈沖，南沙慢走絲線切割加工，能量供應發出的熱被轉移走快，所以不會有切割作用的現象，我們必須采用銅材料當大的銅切口切割寬度，通常需要使用超過為40μs的脈沖寬度的。
--4）注夾持方向。應該安裝在第三切割線卡的短邊限制，也就是，X負方向，負X方向上的鉬絲步行盡可能少，從而減少了斷絲的可能性。
--5）停止工作，煤油線在該線筒清洗一遍，這樣，當在銅鉬鉬絲抗粘一個顯著減少等繼續使用，下次開機時，效果會更好。慢走絲線切割加工價格。
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