







在夾具的制作上,選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體,選用定位銷作為定位,選用占用加工空間更小的壓緊夾具,以便更快的裝夾。
再銑平基體的四個面,為每個零件加工一個定位銷孔,2個用來避空鎖緊夾具的槽,以及2個用來鎖緊的螺紋孔,這就是所有的制作步驟。
夾具的整套組成包括:28個定位銷、56個定位鎖緊塊(可重復利用)、56個螺絲、扳手。這樣的夾具設計,能將原本的加工時間264秒縮短到202秒(裝夾時間不計)。這意味著加工時間已經減少了23.5%
公司主要設備有:CNC數控加工中心、CNC數控車床、線切割、普通車床、普通銑床、平面磨床、搖臂鉆床、沖床、電焊、自動攻絲機等三十多臺加工設備。行業涉及汽車發動機、高速鐵路、包裝機械、檢測設備、工裝夾具等。工廠位于廣州市天河區大粒沙路38號D棟一層,地理位置優越,交通運輸方便。夾具治具加工服務熱線。
齒端的加工
齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式,下圖所示。倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進人嚙合狀態,減少撞擊現象。倒棱可除去齒端尖邊和毛刺。
齒端加工
a)倒圓 b)倒尖 c)倒棱
下圖是用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工示意圖。倒圓時,銑刀高速旋轉,并沿圓弧作擺動,加工完一個齒后,工件退離銑刀,經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。齒端加工必須在齒輪淬火之前進行,通常都在滾(插)齒之后,剃齒之前安排齒端加工。
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