
在夾具的制作上,選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體,選用定位銷作為定位,選用占用加工空間更小的壓緊夾具,以便更快的裝夾。
再銑平基體的四個面,為每個零件加工一個定位銷孔,2個用來避空鎖緊夾具的槽,以及2個用來鎖緊的螺紋孔,這就是所有的制作步驟。
夾具的整套組成包括:28個定位銷、56個定位鎖緊塊(可重復利用)、56個螺絲、扳手。這樣的夾具設計,能將原本的加工時間264秒縮短到202秒(裝夾時間不計)。這意味著加工時間已經減少了23.5%







公司主要設備有:CNC數控加工中心、CNC數控車床、線切割、普通車床、普通銑床、平面磨床、搖臂鉆床、沖床、電焊、自動攻絲機等三十多臺加工設備。行業涉及汽車發動機、高速鐵路、包裝機械、檢測設備、工裝夾具等。工廠位于廣州市天河區大粒沙路38號D棟一層,地理位置優越,交通運輸方便。夾具治具加工服務熱線。
(1)8級精度以下齒輪
調質齒輪用滾齒或插齒就能滿足要求。對于淬硬齒輪可采用:滾(插)齒—齒端加工—淬火—校正孔的加工方案。但淬火前齒形加工精度應提高一級。
(2)6-7級精度齒輪
對于淬硬齒輪可采用:粗滾齒—精滾齒—齒端加工—精剃齒—表面淬火—校正基準—珩齒。
(3)5級精度以上齒輪
一般采用:粗滾齒—精滾齒—齒端加工—淬火—校正基準—粗磨齒—精磨齒。磨齒是目前齒形加工中精度,表面粗糙度值的加工方法,精度可達3-4級。
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