




廣州市三度機械有限公司主要經(jīng)營線切割加工、車床加工、機加工、機械加工、五金模具加工、夾具加工、機械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越,擁有一支經(jīng)驗豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊伍。公司的發(fā)展離不開社會各界的幫助支持,期望能與大家真誠合作,共創(chuàng)輝煌。快走絲線切割加工服務(wù)熱線
那么,“放電跟蹤”技術(shù)如何提高線切割性能呢?
斷絲的原因包括:
+ 放電密度
+ 電極絲熱負(fù)荷
+ 放電導(dǎo)致的電極絲嚴(yán)重?fù)p耗
+ 氣泡、電磁干擾和機械作用力導(dǎo)致的電極絲振動和短路
為避免放電密度過高,“放電跟蹤”技術(shù)進行以下操作:
確定放電部位和放電量功能的明顯優(yōu)點是確保高速、不間斷地加工,避免放電密度過高;因此,即使電極絲的放電量較大,也能避免斷絲。要達(dá)到保護效果,需要設(shè)定一個或多個閾值。根據(jù)加工參數(shù)庫的數(shù)據(jù),設(shè)置初始加工的加工參數(shù)(包括脈沖電流、頻率、電壓等)。如果實際放電量超過設(shè)定的閾值,ISPS模塊成比例地減少電極絲的放電量。因此,能實時保持加工工藝的可控性,同時考慮允許的放電量,提高線切割工藝的安全性、平滑性和工作效率。
機床X,Y支架(或U,V滑架)是失步現(xiàn)象
檢查方法:
1。 這種情況一般是低,由于步進電機24V電源檢查10000uf電解電容是否已過期,是否有問題24V整流橋堆。
2。 如果外部電源是低會造成失步,控制器前進到檢查是否正常功率可以與220V穩(wěn)壓器被認(rèn)為。
機床馬車合拍還是不要去的震動檢查方法:
1。 交換環(huán)形驅(qū)動板到驅(qū)動板確定是否問題,如果與驅(qū)動板,快走絲線切割加工費用,或通常的問題板3DD 15A壞3DK106B。
2。 SBC指示器上的步進電機觀察,三個方向燈,閃光交替運行時,如果正常點亮或暗,指示與SBC的問題,檢查3DK2B接口板或片材或SBC PIO片74LS08損壞。
3。 該控制器具有搪瓷電阻的底行中,限流電阻器的步進電機,如果只有一定的阻力或壞壞接觸片,可引起失步或不走。
4。 步進電機也可能出現(xiàn)的問題,可以換取確定。

XXIX無高頻
檢查方法:
1。 是否高頻電源與用導(dǎo)線管翻轉(zhuǎn)操作的高頻繼電器供電,因此是支票還是機器高頻電源上的某些鍵,高頻,以檢查是否有一個問題,首先檢查振動板中,驅(qū)動板工作電壓正常,電源板通常不是一個問題,高頻驅(qū)動板通常可具有幾組,以確定返回的質(zhì)量。
2。 反向繼電器具有串聯(lián)連接在高頻率控制電路中,當(dāng)沒有高頻不好,一些特殊的工具有一個換向開關(guān)斷開的高頻,檢查一個常閉觸點。
3。 SBC接口板是高頻輸出控制3DK106 B,檢查是否有損壞。
三,自動手動不會消失
檢查方法:
1。 首先,廣東快走絲線切割加工,確定是否有一個高頻,使工件和鉬線觸摸,高頻火花描述沒有問題,沒有火花那么它就不是高頻,見上文解決。
2。 工件夾具具有兩個引線,厚的高壓力(ⅰ。e。,高頻輸出),被采樣輸入的細(xì)線,這條線被自動切斷。

廣州市三度機械有限公司主要經(jīng)營線切割加工、車床加工、機加工、機械加工、五金模具加工、夾具加工、機械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越,擁有一支經(jīng)驗豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊伍。公司的發(fā)展離不開社會各界的幫助支持,期望能與大家真誠合作,共創(chuàng)輝煌。快走絲線切割加工服務(wù)熱線
為避免電極絲熱負(fù)荷過高,實時創(chuàng)建電極絲的溫度模型。因此,工藝控制系統(tǒng)可以掌握電極絲的溫度數(shù)據(jù),確保線切割工藝工作在安全的工作設(shè)置范圍內(nèi)。
電極絲形狀和損耗的實時模型能避免電極絲嚴(yán)重?fù)p耗。為避免氣泡、電磁干擾和機械作用力導(dǎo)致電極絲振動和短路,不僅必須優(yōu)化放電間隙的沖液操作,還必須優(yōu)化電極絲機械張緊力和電磁作用力。這是其它算法的任務(wù),其中部分基于DLT。
GF加工方案的全新ISPS模塊可以測量和分析放電數(shù)據(jù)。然后,以此為基礎(chǔ),實時調(diào)整機床參數(shù),快走絲線切割加工哪家好,避免斷絲,同時保持理想的線切割速度。自動和地進行調(diào)整,尤其適用于難切割條件;因此,能避免由于斷絲和人工調(diào)整脈沖電源參數(shù)造成的加工中斷或停機難題。充分發(fā)揮數(shù)字IPG脈沖電源的工作潛力,縮短周期時間和提高生產(chǎn)力。確保高速和可靠地完成加工任務(wù)。
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