五、 排氣系統的設計
排氣系統對確保制品成型質量起著至關重要的作用。
A、 利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊的所允許的r大間隙來確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。
B、 利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣；
C、 有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；
D、 有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。
六、冷卻系統的設計
冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。
冷卻系統的排列方式及冷卻系統的具體形式；
冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；
重點部位如動模或鑲件的冷卻；
側滑塊及側型芯的冷卻；
冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用；
密封結構設計。
繪模具圖
一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬于前模的線條刪除在后模，應把不屬于后模的線修刪除。
二、成品在模具里應遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。
三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。
四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關，一般制品可參考下表經驗數值選定。
制品的厚度（mm）
成品至CORE邊數值（mm）
20
15—20
20—30
20—30
30—40
30—40
﹥40
50
五、藏CORE（內模料）深度28mm以上，前后模內模料厚度與制品的平面投影面積有關，一般制品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。
制品平面投影面積
前模內模料厚度A+型腔深度
后模內模料厚度B+型腔深度
SP、CM
mm
Mm
﹤77
25
32
77—116
32
38
116—154
38
50
154—193
44
64
≧193
50
76
CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm
六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。
七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。
八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。
九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產生氣級流雲。
（15）選模胚的一般原則：
當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底面板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。
當A板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；
有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮不用面板；
方鐵的高度，必須能順利頂出產品，并頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；
模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；
模板四邊都有撬模坑5mm深；
頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。
有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導套；
前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無面板時，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm—50mm左右。
后模模板厚度一般等于后模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板；
當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；
當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，后模導套。以方便加長導柱；
使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決于導柱的長度C，其適用范圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。
